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Cómo trabajamos las instalaciones de ductos y soportes

Revisión en sitio, trazado de recorridos, fijaciones y cierre de cajas de pase. Un orden de trabajo pensado para depósitos y galerías donde el cableado convive con tránsito, polvo y golpes.

Qué resuelve trabajar con este orden

Antes de mover una bandeja o cerrar una caja de pase, conviene saber qué queda cubierto y qué no. Estos son los puntos que sostienen el método de trabajo en cada instalación de ductos y canaletas.

Cada etapa se documenta con fotos del recorrido y medidas reales, no con planos genéricos. Eso evita retrabajos cuando el cableado ya está tendido.

Ver el detalle de capacidades de montaje y fijación o revisar el catálogo de soportes y canaletas.

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Trazado aéreo sin interferir con vigas ni columnas

El recorrido se define sobre la estructura existente, midiendo luces y puntos de anclaje. Así las bandejas ranuradas y los ductos quedan alineados sin perforar zonas críticas ni bloquear el paso de montacargas.

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Cruces de piso con tapa que aguanta tránsito

Donde no se puede abrir zanja, la canaleta plástica de piso resuelve el paso de cables con tapa reforzada. Se fija con adhesivo estructural o tornillos y se cierra en los extremos para que el polvo no entre al ducto.

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Cajas de pase protegidas contra polvo e impacto

Las cajas de derivación se cubren con carcasa de acero y junta perimetral. Se pueden inspeccionar sin desmontar el cableado y admiten prensaestopas para las entradas de los ductos, algo útil en talleres y depósitos con movimiento constante.

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Fijaciones dimensionadas al peso real del mazo

Abrazaderas y soportes se eligen según el diámetro del mazo y la separación entre anclajes. No se sobredimensiona por costumbre ni se deja tramo largo sin apoyo: eso se decide en la visita, con el cable ya definido.

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Datos y energía separados en el mismo recorrido

Dentro de la canaleta o bandeja se mantienen separadores entre líneas de datos y de energía. Es un detalle que reduce interferencias y que se define antes de tender, no después de que el cable ya está pasado.

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Ampliaciones sin desarmar lo ya instalado

Las ranuras laterales y los accesorios de cambio de dirección permiten sumar tramos o derivaciones más adelante. El objetivo es que una ampliación no obligue a retirar la canalización existente ni a cortar el servicio.

Cómo pedir soporte durante un montaje

Los pedidos de soporte se atienden por correo o teléfono en horario laboral. Si el caso es una duda de instalación, conviene adjuntar la referencia del ducto o la canaleta y una foto del tramo donde aparece el problema.

Los mensajes recibidos en horario laboral se contestan el mismo día. Los que llegan después de las 18:00 o en fin de semana se ven al siguiente día hábil. Para urgencias en obra, la vía más rápida es la llamada telefónica.

Referencia del producto, cantidad de tramos afectados, tipo de ambiente (depósito, galería, taller) y una foto del punto donde se necesita la fijación o la caja de pase. Con eso se puede orientar la solución sin una visita previa.

Sí. Si el cableado ya está montado y aparece una interferencia, un cruce mal resuelto o una tapa que no cierra, se revisa el caso con las mismas condiciones de respuesta. No se reemplaza material sin verificar antes el origen del problema.

Cuando el caso lo requiere, se mantiene el hilo abierto hasta confirmar que la fijación, la canaleta o la carcasa quedaron en condiciones de uso. El cierre se acuerda por escrito, no por suposición.

Para casos que requieren coordinación directa, revisa los canales de contacto o consulta las condiciones de servicio antes de enviar el detalle técnico.

Cómo avanzamos en cada intervención de canalización

Cada obra de ductos, canaletas y soportes sigue un orden fijo: levantamiento en sitio, definición de recorridos, montaje por tramos y verificación de fijaciones. Los tiempos dependen del metraje, del tipo de losa y de si la nave sigue operando durante los trabajos.

Los hitos que aparecen abajo corresponden a un proyecto tipo en depósito con bandejas aéreas y canaleta de piso. Sirven como referencia de secuencia, no como calendario cerrado.

  1. Semana 1 · Levantamiento y medición de recorridos

    Se recorre la nave con el plano eléctrico y de datos en mano, se marcan vigas, columnas y puntos de paso, y se mide el metraje real de bandeja ranurada y canaleta de piso. Aquí se detectan cruces con tuberías, luminarias y zonas donde el montacargas gira cerrado.

  2. Semana 2 · Definición de soportes y fijaciones

    Con las medidas en claro se eligen postes de soporte, abrazaderas y separadores internos para mantener las líneas de datos apartadas de la energía. Se define si la canaleta de piso va con adhesivo estructural o con tornillos según el acabado del concreto.

  3. Semana 3 · Montaje de tramos aéreos

    Se instalan los soportes metálicos y se arma la bandeja ranurada por tramos, dejando las perforaciones laterales libres para las abrazaderas y las cajas de derivación. El cableado se tiende después, con los mazos ya separados por función.

  4. Semana 4 · Cruces de piso y cerramiento de cajas

    Se colocan las canaletas plásticas de piso con tapa reforzada en los cruces de tránsito, y se cierran las cajas de pase con carcasa metálica y junta perimetral. Los extremos se tapan para evitar entrada de polvo en depósitos con movimiento constante.

  5. Semana 5 · Verificación y entrega de esquemas

    Se revisa torque de fijaciones, continuidad de las canalizaciones y holgura de las tapas. Se entrega el esquema de montaje final con los puntos de derivación marcados, para que cualquier ampliación posterior siga el mismo criterio.

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